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水質(zhì)硬度超標(biāo)

A、硬水在洗滌過程中，水中含有的鈣、鎂等離子，轉(zhuǎn)變成不溶于水的碳酸鈣和碳酸鎂，沉積于布草；

B、硬水在洗滌過程中，水中含有的鈣、鎂等離子與皂基類洗滌劑形成鈣皂、鎂皂，沉積于布草；

C、建議使用軟水洗滌，硬度在50ppm以下。

長期使用氯漂粉

A、氯漂粉與布草中的熒光增白劑發(fā)生反應(yīng)，使布草發(fā)暗、無光澤；

B、氯根在布草中的殘留；

C、建議氯漂粉定期使用，平時漂白去漬可選用彩漂粉。

洗凈度不夠

A、機(jī)器本身轉(zhuǎn)速是否正常，過快和過慢的轉(zhuǎn)速都會影響機(jī)械力的有效發(fā)揮；

B、裝機(jī)量是否超標(biāo)，過多或過少，都降低機(jī)械力的有效發(fā)揮；

C、洗滌劑的投入量不夠， 沒有達(dá)到去污的臨界膠束濃度；

D、所選用的洗滌劑是否具有優(yōu)異的防止污垢再沉積的功能；

E、建議工作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，采用合理裝機(jī)量（70%-80%），選擇優(yōu)異的洗滌化料。

透水中和不徹底

A、布草所洗下的污垢又均勻的附著到被洗滌織物上；

B、長期殘留堿、殘留氯對色澤的影響；

C、中和酸劑加入后，對溫度時間的控制；

D、建議布草洗滌投水不少于3次，有條件情況下2次中脫，中和酸劑40℃加入，洗滌時間不低于3-5分鐘。

洗滌用水中鐵離子含量超標(biāo)

洗滌用水中鐵離子含量超標(biāo)，在洗滌加熱及洗滌液呈堿性條件下，形成顏色較深的鐵銹沉積在布草上，造成發(fā)黃。

處理方法：發(fā)黃布草處理程序（100kg水洗機(jī)）

建議：若是管道老化含有鐵銹殘留，在每天上班洗滌布草之前排清輸水管道和蒸汽管道中的殘留水即可，如果是水源本身含有鐵離子超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)小于0.1mg/L），建議改變水源，因處理鐵離子的成本太高，非洗滌工廠所能承受。

氯漂使用量偏大

氯漂使用量偏大，特別對一些新布草較為明顯，因氯漂粉與布草中的熒光增白劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成發(fā)黃。

處理方法：進(jìn)行正常洗滌，使用彩漂漂白。如發(fā)黃嚴(yán)重使用還原劑還原處理（溫度60℃左右，浴比1：20水），5分鐘后正常投水即可。

建 議：100kg機(jī)器，氯漂粉使用量，新布草300g以下，舊布草400g以下。

柔順劑使用量偏多

柔順劑使用量偏大，在強(qiáng)制干燥過程中變質(zhì)，造成發(fā)黃。

建議：100kg機(jī)器使用量，柔順粉400g以下，柔順劑800g以下。

布草破損解析

人為原因

A、保管不當(dāng)、布草受潮、發(fā)霉等造成強(qiáng)度下降；

B、使用運(yùn)輸不當(dāng)，造成認(rèn)為的鉤破、刮破、拉裂等。

洗滌用水含鐵量超標(biāo)的原因

在洗滌過程中加氧化劑（彩漂粉、氯漂粉等）的釋放，使布草纖維脆化。

洗滌過程中的原因

A、裝機(jī)量過多或者過少，造成機(jī)器甩干高脫時的拉傷（網(wǎng)狀）；

B、出機(jī)時的野蠻工作行為，用力過猛，強(qiáng)行拉出造成的撕裂；

C、洗滌化料加入時的水位過低或直接從機(jī)器門口加入，化料直接接觸布草，造成燒傷破損；

D、單獨處理時，使用一些強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氯的化學(xué)藥劑沒有及時投洗干凈，造成燒傷破損。

酒店內(nèi)部的原因

A、服務(wù)員的不正規(guī)操作，造成床單與床板的刮破、鉤破；

B、部分服務(wù)員用客人使用過的布草打掃房間，沾染上所使用的清潔劑，如潔廁劑、84消毒液等，因此類清潔劑化學(xué)性能很強(qiáng)，對布草纖維的損傷比較大，而且是沾染清潔劑的布草與沒有沾染清潔劑的布草一起存放，造成大批布草沾染燒傷、破損。

 布草發(fā)硬解析

洗滌用水中鈣、鎂、鐵等離子超標(biāo)

經(jīng)過長期洗滌后，在布草上沉積，造成手感粗糙，而且影響柔順劑吸附。

布草長期洗凈度不夠，污垢再沉積

柔順劑使用量偏少

A.投水中和后是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的PH值（5.5-6.5）

B.柔順劑加入后是否達(dá)到要求的溫度（40℃-50℃）

C.中和柔順的洗滌時間是否達(dá)到要求（5分鐘以下）

烘干時，是否薄、厚分開烘干

烘干過度（烘干到八九成干，打開冷風(fēng)，自然干燥）

建議：保證洗滌用水的水質(zhì)，嚴(yán)格按照正規(guī)洗滌工藝流程操作。